Unternehmensbeschreibung:

Das Unternehmen wurde 2003 gegründet und beschäftigt sich mit der Herstellung von Blechkomponenten. Die Stärken liegen im Einsatz modernster Technologien und Betriebsmittel wie Laserschneidanlagen, CNC-gesteuerte Stanz- und Nibbel-automaten, Biegeautomaten sowie CNC-gesteuerte Abkantpressen und Schweißrobotern

Das Leistungsprogramm umfasst die Entwicklung und Konstruktion von komplexen Blechformteilen auf High-End 3D-Systemen ebenso, wie die Fertigung der Konstruktionsteile selbst. Computergesteuerte Werkzeugmaschinen ermöglichen eine flexible Blech- und Materialbearbeitung (Zuschnitt, Stanzen, Nibbeln, Kanten, Fräsen, Schweißen, Oberflächen(veredelungs)technik, usw.).

Die Ausführung von Schweißarbeiten rundet das Programm komplexer Blechform- und Konstruktionsteile ab, welche wir vorwiegend aus den Werkstoffen Stahlblech,  Nirosta und Aluminium fertigen. Auch das Assembling (Komponentenmontage wie z.B. div. Geräte der Unterhaltungsindustrie, Tresore, Sicherheitssysteme, etc.) findet sich in der Leistungspalette der RIKA Blechkomponenten GmbH Qualität, sowie Liefer- und Termintreue betrachten wir als Selbstverständlichkeit. Aus diesen Gründen nehmen namhafte Firmen die verschiedenen Leistungen zufrieden in Anspruch. Das Unternehmen ist seit Mai 2011 nach ISO 9001, seit 2016 Umweltzertifizierung nach ISO 14001, seit 2017 Schweißzertifizierung nach DIN 3834 und DIN 2303.

Details unter: http://www.rika-blechkomponenten.at/

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Projektdarstellung:

Der Förderwerber ist aufgrund des hohen Know-Hows sowie der Flexibilität im Fertigungsbereich ein gefragter Anbieter auf dem Gebiet der Blechkomponenten-produktion. Aufgrund des nachhaltigen Wachstums in den letzten Jahren benötigt das Unternehmen zusätzliche Betriebsfläche, um den hohen Auftragsstand bewältigen zu können. Aus diesem Grund ist Bauabschnitt 4 am derzeitigen Standort Flugplatzstraße 7 neben BA1+2+3 geplant. Es handelt sich dabei um eine ca. 4500m² große Produktions- und Lagerhalle (= 4 Hallenschiffe), die als Superädifikat auf einem im Privatbesitz von Herrn Riener befindlichen Grundstück (insgesamt 27.000 m²) errichtet werden soll.

Auf den neuen Hallen wird eine 600kWp Photovoltaik Anlage mit 100% Eigenverbrauch errichtet.

Das Herzstück dieser Investition bildet die Erweiterung des fahrerlosen Transportsystems, mit dem zukünftig die Halbfabrikate und die Fertigteile in den Fertigungshallen transportiert werden.

Das Transportsystem wird über eine Schnittstelle mit dem PPS System ABAS kommunizieren. Über diese Schnittstelle werden die Produktionslagerplätze der nachfolgenden Arbeitsschritte angefahren und der gewählte Lagerplatz ins PPS System zurückgeschrieben. Nach den erforderlichen Arbeitsschritten werden die Teile einer automat. Verpackungsanlage zugeführt und anschließend eingelagert, wo dann die Ware zum Versand bereitsteht.

Um die Kanterei am neuen Standort weiter ausbauen zu können, muss 2021 ein neuer Kantroboter (Trumpf Bendmaster inkl. Automatisierung) angeschafft werden.

Um die Fertigung auf längere Sicht für unsere Kunden attraktiv zu gestalten, ist diese neue Roboteranlage notwendig um den Standort abzusichern

Das neue Zeiss Laserscanning Meßsystem, digitalisiert unsere gefertigten Baugruppen und vergleicht es mit den 3D Daten, die wir vom Kunden beigestellt bekommen und gibt ev. Abweichungen außerhalb des Toleranzfeldes aus. Dieses neue Meßgerät ein wichtiger Schritt in unserem Zertifizierungsprozess.

Die geplanten Smartdesk für die Montage, sind höhenverstellbare Montagetische mit Kameraunterstützung bei der Montage unserer Baugruppen. Es werden Gutteile mit hochauflösenden Kameras digitalisiert und in der Serie werden die montierten Baugruppen mit dem Gutteilbild verglichen um Abweichungen aufzuzeigen. Diese Auswertung unterstützt uns in den manuellen Arbeitsprozessen um ein noch zuverlässigerer Systemlieferant zu werden und dadurch auch den Druck für unsere Mitarbeiter von Fehllieferungen abzubauen.

Da in der neuen Betriebshalle eine Zusatzfläche von ca. 4500 m² zur Verfügung steht, können die Abläufe optimiert werden. Weiteres besteht die Möglichkeit, neue Maschinen effizient in den Produktionsablauf einzubinden. Der Vorteil besteht zum einen in der qualitativen Kapazitätserweiterung und zum anderen in der drastischen Reduktion von Rüstzeiten.

Das gegenständliche Projekt wird als wichtiger Schritt eines strategischen/mehrjährigen Investitionsplans gesehen (BA1: Zuschnitthalle, Inbetriebnahme Anfang 2014, BA2+3 Übersiedelung aller restlichen Abteilungen bis Ende 2019, Erweiterung durch BA4 bis Ende 2021 (Bearbeitung von über 12.000t Blech/Jahr).

Zukunftsstratgie:

Durch die immer größeren Anforderungen seitens der Industrie an ihre Sublieferanten, bzgl. Zertifizierung, Produktionsreorganisierung  und Produktionsoptimierung, sind wir gezwungen, den oben beschriebenen Weg weiter zu gehen.

Dies ermöglicht uns aber Markteintritte in andere Länder.

Im Fokus der Wachstumsstrategie steht aber die Schweiz, wegen der Nähe und der höheren Lohnkosten als in Österreich und größere Industriekunden in Österreich und Deutschland. Dies wird nach Beginn des vierten Bauabschnittes forciert, um in der Schweiz schneller Fuß zu fassen und mehrere Kunden zu gewinnen. Ziel ist es mittelfristig 15-20% Umsatzanteil ins Ausland zu machen, da hier unsere komplette Fertigungstiefe zum Tragen kommt und auch der Markt nicht so umkämpft ist, wie bei uns in Österreich

Dadurch sollte ein Wachstum bis 2024 auf ca. 42 mio Umsatz möglich sein. Das Wachstum wird verstärkt im Ausland stattfinden und damit sollten Schwankungen am Heimmarkt besser ausgeglichen werden können, was bisher hauptsächlich durch Branchendiversifizierung erfolgte.

Um dies alles zu erreichen, ist eine weitere Schaffung von Kapazitäten erforderlich. Zusätzlich  sind weitere Kostenoptimierungsschritte erforderlich, dies erfolgt hauptsächlich durch Automatisierung, um preislich auch international und vor allem gegen Fernost bestehen zu können.

Wenn wir das oben beschriebene Investitionsprogramm abarbeiten, ist das Ziel Nummer 1 im Lohnfertigungsbereich in Österreich zu werden.(Liefertreue, Qualität, Preis)

Das Projekt wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert, nähere Informationen zu IWB/EFRE finden Sie auf www.efre.gv.at